鋁合金板帶力學性能除化學成分，總加工率、卷取溫度以外，在退火過程實際操作過程中也有很多因素對成品性能有不同程度的影響。建筑裝飾帶材一般經過中間退火或成品退火來獲得不同的狀態，以滿足不同制品用途的性能要求。

一、成品退火與中間退火的區別

1.中間退火一般溫度高、時間短、成品性能波動范圍小，但在后續生產過程中易產生退火油斑，粘傷等缺陷，中間退火一般采用完全退火（完全再結晶）后再經過一定加工率來達到所需要狀態，對生產操作要求控制要求不太高；

2.成品退火控制精度要求高、節約、時間長、成品規格后可獲得不同狀態，力學性能穩定。成品退火屈強比中間退火大，且斷后伸長率一般比中間退火再軋制后要大，并提高了材料

使用安全性能。

二、成品退火對材料影響的因素

下面主要通過成品退火過程對材料影響因素的進行分析，從裝爐制度、加熱速度、保溫溫度、保溫

時間以及爐氣均勻性幾個方面淺析。

1.退火一般分三個過程：升溫、降溫、保溫、降溫，或者中間再加一降溫、保溫段，通過控制爐氣溫度、風機轉速、

2.每段時間長短等不同組合獲得不同性能。 在實際生產中控制方式有常溫料溫和差溫料溫兩種，對于金屬對溫度敏感的采用差溫料溫方式退火。退火爐中分成三個區，每個區都有熱電偶且溫度相差很小，并采用差溫料溫退火，高低溫點分別表示靠近料卷料尾和料頭的金屬實際溫度，這樣可以更近精確的控制爐氣溫度。

建

2.1 裝爐制度：同一爐料卷必須保證合金牌號、Z終狀態一致才能保證使用同一退火工藝退出料卷性能相差較小。寬度和卷徑相差較少，需要插熱電偶的退火工藝將熱電偶插到一爐中寬度和卷徑中間的料卷上。打孔位置深度一樣，并將熱電偶插到位固定結實。加工率相差不大的料卷放在一爐。

退火爐中所有卷位都放滿，單個或兩個退火性能差別較大。

2.2 退火工藝

爐氣溫度，升溫段預設爐氣溫度的高低決定了加熱速度，加熱速度對表面除油、退火總時間以及材料性能都有影響。爐氣溫度的設定又跟合金、料卷規格（卷徑、寬度）、3、5 系比 1、8 系對溫度更敏感，薄料比厚料對溫度更敏感。

2.3循環風機和吹洗風機速度循環風機和吹洗風機轉速主要是使爐內溫度均勻循環，保證各個位置的溫度一致。在卷加熱階段，適當提高循環

風機速度可以獲得細小的晶粒和縮短加熱時間，但因為不同操作手可能設置有一定的不同，造成材料受熱均勻性不一

2.4 保溫溫度：保溫溫度涉及到改定溫度和保溫時間，特別是采用差溫料溫退火的工藝，當高溫點達到保溫溫度開始將爐氣溫度改定到保溫的溫度，爐氣溫度隨著料卷溫度升高而降低，Z終和保溫溫度一致。保溫溫度是金屬應力釋放到某種程度所需要的溫度，是材料性能保證的Z主要的因素，保溫溫度選擇保證金屬可以在一定范圍內性能波動，并排除人員操作不同產生不合格品。

2.5 保溫時間，當保溫溫度確定后，保溫時間在一定范圍內對性能影響較小，在達到自己所需要的性能可以縮短時間提高生產效率。保溫時間根據料卷寬度、卷徑而不同，同一爐中的寬度和卷徑又要相差不大，否則，卷徑較小較窄的可能偏軟。

2.6爐氣均勻性：影響爐氣均勻性影響因素很多，包括一爐裝卷數量、料卷大小、加熱器功率、裝爐方式、風道、熱電偶的準確性、循環風機，一些我們裝爐可以注意，或者日常巡檢可以讀數的儀表等，但還有一些我們不易觀察到的，就需要我們定期每半年或一年進行一次爐氣均勻性的檢測，由結果來反推問題出現的地方。

三、鋁合金板退火環節注意事項總結

保證退火后材料性能的均一，單獨排除一個因素很困難，但在一定范圍內波動，Z后的性能差別較很小。退火前

嚴格控制的化學成分、均熱及終軋溫度、總加工率之外，退火環節需要注意的幾點：

（1）裝爐料卷規格及卷徑、卷重的差值很小。

（2）熱電偶的準確性，及一爐中熱電偶所插的位置、深度及固定。

（3）合適的退火工藝。

（4）循環風機、吹洗風機的設置。

（5）退火爐加熱器以及其他固件的巡檢及維護。

（6）定期對退火爐爐氣均勻性的進行測定。

（7）加強人員操作水平和責任心。